许多金属吊牌在压铸时就会出现各种各样的问题，比如起泡，现在我们就来针对起泡问题给大家分析解答。

金属吊牌压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如箱包、服饰、各种金属饰扣等，对其表面质量要求高，有良好的表面处理性能。而金属吊牌压铸时常见的缺陷是表面起泡。

金属吊牌表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是内缺陷的外部表现。

(1)压铸出来就发现。(2)抛光或加工后显露出来。(3)喷漆或电镀后出现。(4)放置一段时间后发现。

起泡现象原因究是什么呢？

1、孔洞引起：是气孔和收缩机制，气孔是圆形，而收缩多数是不规则形。

气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中形成的气孔。

2、缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件局部过热，造成某部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使锌合金吊牌在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致金属吊牌表面起泡。

解决方法：

金属吊牌应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后锌合金吊牌表面易起泡，电镀层与基体脱离。

电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。

因为金属吊牌压铸时在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。

研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，金属吊牌在抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。看看下面电镀效果是不是很好呀！