许多产品的模具在生产一段时间后会出现各种问题，有的甚至会出现模具报废的情况，我们金属标牌的模具也不例外。到底是什么原因导致我们金属标牌模具报废的呢？

1.温度：金属标牌脱模后，由于向模具工作表面喷撒冷却剂，使模具工作表面急剧冷却而收缩，当模具工作表面收缩受到约束时，便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力，是引起模具冷热疲劳的根本原因。

2.粘膜：模具作一段时间后易产生粘模，造成金属标牌冷却缓慢，晶粒粗大，顶出变形，局部卡死甚至损坏，延长开型时间，降低生产率等。

模具

3.设计原因：模具内冷通道的位置或间距设计不合理，可能造成局部接触或点接触，各部位所受压力极不均匀，使模具产生严重的局部过载，而导致模具早期开裂。模具材料的选择：应根据模具的工作条件和模具钢材的性能特点,合理选用模具材料。

4.压铸工艺：压铸工艺的合理选用能确保压铸件的质量的提高压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性，降低金属标牌模具的使用寿命。

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模具制作车间