不同形状和不同用途的金属铭牌在定制时对工艺的要求也不同，不同和工艺，出现的问题也是不一样，我们在定制时要怎样防止问题的发生呢？应该从哪方面入手考虑呢？

1、金属铭牌在涂料产生气体分析

a、干燥、干净的合金料。

b、选择性能好的涂料及控制喷涂量。

c、涂料性能：如发气量大对金属铭牌气孔率有直接影响。

d、解决金属铭牌气孔的办法：先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

e、喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

f、控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

包装车间

g、顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

h、合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

i、选择性能好的涂料及控制喷涂量。

2、金属铭牌浇注系统分析

a、排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

b、金属铭牌有没有尖角区或死亡区存在。

c、金属铭牌浇注系统是否有截面积的变化。

手工加工车间

d、金属铭牌压铸时的金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

3、如何测量炉温呢？

a、金属铭牌最佳的熔化温度:压铸用的熔点为385到390℃之间，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为420-450℃之间，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为440-460℃之间。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

b、(如何保持温度的稳定)

现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的金属铭牌压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠。

c、(熔化温度过低时)

合金流动性差，不利于成形，影响金属铭牌表面质量。

压铸车间

综合以上问题，金属铭牌在压铸工艺时，是要从全方面考虑问题发生，准确做出判断。并马上解决问题，同时在制作金属铭牌时，也要一些经验丰富的工作人员。这样在制作金属铭牌时出现问题，才可能得以第一时间知道并通知相关人员解决。

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