金属标牌在抛光工艺中决定着它下道工艺效果的好坏，同时对抛光的要求也是非常高的。下面来讲解一下金属标牌对抛光的要求和流程。

金属标牌化学抛光工艺流程

化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(1%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序

传统金属标牌抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境。

机械对金属标牌抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在21米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，金属标牌表面粗糙度一般可达Ra0.62～0.02微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对金属标牌光亮表面消光以改善外观。 

化学抛 过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于金属标牌表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，使金属标牌表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。

金属标牌又分为粗抛和精抛

金属标牌在粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.02毫米左右的余量。

金属标牌在精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W6～W0.4的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 

所以说金属标牌抛光工艺不是一般的复杂，对其要求也是相当高，当我们勤尔诚在对金属标牌抛光时，想到的是怎样做好这道工艺？把金属标牌完好的交到客户手中。令客户满意！